Новые конструктивные разработки котлов АО "ЗКО" в процессах сжигания биотоплива.

АО «ЗКО» уделяет большое внимание разработке и внедрению новых типов паровых котлов оборудованных специфичными топочными устройствами, которые обеспечивают качественную утилизацию на основе сжигания широкой гаммы различных биотоплив, одним из которых является подсолнечная лузга. Котлы, установленные на заводах по производству растительного масла, имеют паровую производительность от 10 до 50 т/ч, давление пара на выходе из котла 1,4 ÷ 3,9 МПа и температуру перегрева 225÷ 440°С. В начале этого года АО «ЗКО» полностью поставило на монтажную площадку в г. Тольятти для заказчика «ОАО ПМК «СПП» три паровых котла: два Е-25-3,9-440 ДТ и один Е-25-3,9-440 Р. Энергия перегретого пара будет использоваться в паровых турбинах, а также в технологическом процессе предприятия. Котлы – водотрубные, однобарабанные с естественной циркуляцией работающие на уравновешенной тяге. Котлы разработаны в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013 и с требованиями по обеспечению промышленной безопасности ФНП ОРПД. Котлы Е-25-3,9-440ДТ полностью автоматизированы, включая систему очистки поверхностей нагрева (паровая обдувка), что позволяет работать без остановки или существенного снижения нагрузки для ручной или полуавтоматической чистки. Этот тип котлов предназначен для работы на двух видах топлива – лузга подсолнечника (основное расчетное топливо) и природный газ (резервное и растопочное топливо) на номинальной нагрузке на каждом из двух видов топлива. Котел Е-25-3,9-440 Р предназначен для выработки перегретого пара за счет сжигания лузги подсолнечника (основное топливо) или гранул лузги подсолнечника (резервное топливо) с добавлением к основному топливу следующих продуктов: глины отбельной жирной, продуктов сепарации семян подсолнечника и сои. Основой технологии сжигания топлива является слоевое горение в специальном топочном устройстве, оборудованном наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой с распределенной подачей воздуха. Работа котла полностью автоматизирована, включая систему очистки поверхностей нагрева, что позволяет работать продолжительное время без остановки или существенного снижения нагрузки для ручной или полуавтоматической очистки. Изготовление котлов выполнено в виде технологически законченных блоков, что позволяет значительно сократить сроки монтажа, снизить затраты и повысить надежность работы оборудования. В настоящее время на монтажной площадке ведутся монтажные работы этих котлов. Монтаж энергетических котлов – это важный и ответственный этап в результате, которого необходимо произвести качественную сборку оборудования в соответствии с инструкциями, чертежами завода-изготовителя и требованиями нормативно-технической документации. Для обеспечения указанных требований контроль за монтажными работами, а также квалифицированные и оперативные решения вопросов возникающих в ходе монтажа котлов, осуществляет квалифицированный персонал нашего предприятия.